На заводе каменной ваты в г. Юрге увеличилась производительность труда

Производительность труда на заводе каменной ваты в г. Юрге увеличилась на 123% и в 2022 достигла 30,5 млн руб./чел. в год. Рост произошел за счет улучшения бизнес-процессов, включая автоматизацию складов готовой продукции.

Общие инвестиции ТЕХНОНИКОЛЬ в эти проекты составили 8 млн руб. В дальнейшем предприятие планирует внедрить систему автоматической идентификации товаров и беспилотную технику, в том числе БПЛА*. Это повысит производительность труда еще на 180%.

Высокого роста производительности труда на «Заводе ТЕХНО» в Юрге удалось достичь в том числе благодаря автоматизации логистики. На предприятии внедрили систему автоматизированного управления складами готовой продукции на базе WMS. Это ускорило выполнение логистических операций, повысило качество управления складскими запасами и оптимизировало сроки хранения. В частности, работа склада была настроена по принципу FEFO (First Expired - First Out), согласно которому первым отгружается товар с наименьшим запасом срока годности. Это исключает появление неликвида.

WMS позволяет сгладить сезонные колебания и привлекать к работе необходимое количество персонала в периоды повышенного спроса, в том числе обращаться к аутстаффинговым компаниям. Благодаря автоматизации сроки обучения и адаптации как временных, так и постоянных кадров значительно сократились.

Внедрение WMS на заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ началось в 2018 году. Склады готовой продукции предприятий были оснащены системой уже к концу 2021, и с 2022 года WMS вышла на полную мощность на восьми заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ, расположенных в РФ. В итоге средняя производительность труда на складах выросла на 28%.

В целом этот показатель в 2022 составил 22,8 млн руб./чел. в год.

К 2025 году производительность труда на складе готовой продукции завода каменной ваты в Кузбассе собираются повысить еще на 20%, а к 2030 этот показатель планируют увеличить на 180%. В течение ближайших 2 лет здесь внедрят технологию RFID (способ опознания объектов с помощью радиочастотной идентификации). За счет нее ускорятся прием, размещение, отбор и отгрузка готовой продукции.

К 2030 году склад оснастят беспилотной техникой, в частности будут проводить инвентаризацию с помощью беспилотных летательных аппаратов (БПЛА). Опытная эксплуатация показала, что БПЛА в 30 раз повышает эффективность этой операции: если раньше на инвентаризацию требовалось 192 человеко-часа (ее проводили 16 сотрудников за

12 часов), то с дроном - 6 человеко-часов (3 сотрудника и 2 часа). Кроме того, ТЕХНОНИКОЛЬ начала разработку проекта по использованию беспилотных погрузчиков.

«Одно из важнейших преимуществ автоматизации - возможность профессионального роста и развития компетенций для сотрудников. Низкоквалифицированные, рутинные, физически тяжелые операции могут выполнять машины, а люди, пройдя дополнительное обучение, работать в более комфортных условиях, решать творческие, интересные задачи, заниматься интеллектуальным и безопасным трудом», - прокомментировала Татьяна Бертова, директор по логистике направления «Минеральная изоляция» компании ТЕХНОНИКОЛЬ.

* Применение БПЛА начнется после отмены запрета на их использование в Кемеровской области.